La aplicación del adhesivo termoplástico se realiza mediante 1 inyector tradicional que aplica el adhesivo termoplástico de tipo poliéster a la palmilla.
La Nova 4 TC puede utilizarse para la fabricación de calzado de hombre, mujer y niño, además de calzado de seguridad y Goodyear. Existe, bajo pedido, una versión equipada con dispositivos adicionales para la fabricación IDEAL.
La máquina dispone de 9 pinzas independientes, tanto en subida/bajada como en apertura. Esto permite un excelente control de la posición del corte sobre la horma y una reducción de los tiempos necesarios para la fase de centrado del corte. Las pinzas están montadas sobre placas móviles que, a su vez, son regulables por el operador mediante interruptores que permiten su rápido posicionamiento cuando se cambia la horma en producción.
Además, la Nova 4 TC está dotada de un sistema especial que permite sustituir la pinza central (en función del tipo de horma) y ensanchar o estrechar simultáneamente, con la simple rotación de un mando, el grupo de pinzas derecho e izquierdo. Esto garantiza que no quede espacio entre la pinza de punta sustituida y las pinzas a su derecha e izquierda en cuestión de pocos segundos.
La máquina dispone de 5 puntos de empuje del teflón. Esto permite una distribución precisa de la presión a lo largo de todo el perímetro de la punta Además, la creación de ‘entalladuras’ de geometría especial en el interior del teflón y un tipo de enganche central específico permiten que el propio teflón se adapte mejor a las diversas numeraciones en producción, así como a perfiles de hormas similares aunque sean diferentes entre sí. La presión es regulable y es posible configurar incluso 2 presiones diferentes (una para la punta y otra para el enfranque).
La Nova 4 TC está dotada, bajo pedido, de un intercambiador de calor aire/aceite que permite el enfriamiento del aceite del circuito hidráulico. Este sistema especial mantiene la temperatura del aceite constante durante toda la jornada, de modo que todos los movimientos de la máquina se ejecuten con la misma velocidad durante todo el día.
Además, el sistema de refrigeración aumenta la vida útil de los componentes hidráulicos de la máquina, ya que mantiene la temperatura del aceite en el nivel óptimo sugerido por los fabricantes de componentes oleodinámicos (juntas, tubos, válvulas, etc.). Al mantener el aceite a una temperatura óptima, se conserva la viscosidad del mismo a lo largo del tiempo, reduciendo las posibles fugas de aceite a través de las juntas de estanqueidad.
Por último, el sistema de refrigeración permite el uso continuado de la máquina (incluso en 3 turnos diarios), incluso en países con clima tropical.